பாலியூரிதீன் பைப் மோல்டிங் செயல்முறை பற்றிய ஆராய்ச்சி

பாலியூரிதீன் குழாய்கள், உயர்-செயல்திறன் பாலிமர் பொருளாக, பெட்ரோகெமிக்கல், வாகன, கட்டுமான நீர் வழங்கல் மற்றும் வடிகால் மற்றும் மருத்துவ சாதனத் தொழில்களில் அவற்றின் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு, எண்ணெய் எதிர்ப்பு, இரசாயன அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகியவற்றின் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, பாலியூரிதீன் குழாய்களின் மோல்டிங் செயல்முறையின்-ஆழமான ஆராய்ச்சியில் குறிப்பிடத்தக்க பொறியியல் நடைமுறை தாக்கங்கள் உள்ளன.

பாலியூரிதீன் குழாய்களின் அடிப்படை பண்புகள் மற்றும் மோல்டிங் தேவைகள்

பாலியூரிதீன் (PU) என்பது பாலியோல்கள் மற்றும் ஐசோசயனேட்டுகளின் பாலிமரைசேஷன் எதிர்வினையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒரு பாலிமர் பொருள். மென்மையான மற்றும் கடினமான பிரிவுகளின் விகிதத்தின் அடிப்படையில், அதை தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலியூரிதீன் (TPU) மற்றும் வார்ப்பு பாலியூரிதீன் (CPU) என பிரிக்கலாம். பாலியூரிதீன் குழாய்கள் பொதுவாக வார்ப்பு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. குழாயின் அடர்த்தி, வலிமை மற்றும் மேற்பரப்புப் பூச்சு ஆகியவற்றை உறுதிசெய்ய, மூலப்பொருள் விகிதங்கள், எதிர்வினை வெப்பநிலை, அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் செயலாக்கத்திற்குப் பின்{3}}நிலைமைகள் ஆகியவற்றின் கடுமையான கட்டுப்பாடு மோல்டிங் செயல்முறைக்கு தேவைப்படுகிறது.

பாலியூரிதீன் குழாய்களுக்கான முக்கிய மோல்டிங் தேவைகள் பின்வருமாறு:

1. மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை: எஞ்சியிருக்கும் காற்றுக் குமிழ்களைத் தவிர்க்க பாலியோல்கள் மற்றும் ஐசோசயனேட்டுகள் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் நன்கு கலக்கப்பட வேண்டும்;

2. எதிர்வினை கட்டுப்பாடு: பாலியூரிதீன் குணப்படுத்தும் எதிர்வினை அதிக அளவு வெப்பத்தை வெளியிடுகிறது, அச்சு வெப்பநிலையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் உள்ளூர் வெப்பமடைதல் மற்றும் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க வேகத்தை செலுத்துதல் தேவைப்படுகிறது;

3. டிமோல்டிங் மற்றும் பிந்தைய சிகிச்சை: பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த, வடிவமைக்கப்பட்ட குழாய்களுக்கு பொருத்தமான இடுகை-வல்கனைசேஷன் அல்லது குளிரூட்டல் தேவை.

பாலியூரிதீன் குழாய்களுக்கான முக்கிய மோல்டிங் செயல்முறைகள்

1. காஸ்டிங் மோல்டிங் செயல்முறை
பாலியூரிதீன் குழாய்களுக்கு காஸ்டிங் மோல்டிங் என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறையாகும். அதன் முக்கிய படிகள் பின்வருமாறு:

• மூலப்பொருள் கலவை: ப்ரீபாலிமர் (ஐசோசயனேட் கூறு) மற்றும் சங்கிலி நீட்டிப்பு (பாலியால் கூறு) ஆகியவை ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலக்கப்படுகின்றன, மேலும் வெற்றிட வாயு நீக்கத்தைப் பயன்படுத்தி கலவை செயல்முறையின் போது காற்று குமிழ்கள் அகற்றப்படுகின்றன.

• அச்சு தயாரித்தல்: அச்சு பொருத்தமான வெப்பநிலைக்கு (பொதுவாக 60~80 டிகிரி) முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஒட்டுவதைக் குறைக்க ஒரு வெளியீட்டு முகவர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• வார்ப்பு மற்றும் குணப்படுத்துதல்: கலப்பு மூலப்பொருட்கள் அச்சுக்குள் செலுத்தப்பட்டு ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தின் கீழ் (பொதுவாக வளிமண்டல அல்லது குறைந்த அழுத்தம்) குணப்படுத்தப்படுகின்றன. குணப்படுத்தும் நேரம் குழாயின் விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது, பொதுவாக பல நிமிடங்கள் முதல் பத்து நிமிடங்கள் வரை இருக்கும்.

• இடித்தல்: குழாய் முழுவதுமாக குணமடைந்த பிறகு, அதை இடித்து, ஒழுங்கமைக்க வேண்டும்.

இந்த செயல்முறையானது சிறிய-தொகுதி, பல-பல்வேறு உற்பத்திக்கு ஏற்றது, குறிப்பாக சிக்கலான கட்டமைப்புகள் கொண்ட பாலியூரிதீன் குழாய்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு.

2. எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் செயல்முறை
நேரான குழாய்கள் அல்லது எளிய-கட்டமைப்பு பாலியூரிதீன் குழாய்களின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு, எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தலாம். செயல்முறை அடங்கும்:

• மூலப்பொருள் உருகுதல்: தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலியூரிதீன் (TPU) துகள்கள் ஒரு ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடரைப் பயன்படுத்தி சூடாக்கப்பட்டு உருகப்படுகின்றன;

• எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்: உருகிய பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட டையின் மூலம் வெளியேற்றப்பட்டு தொடர்ச்சியான குழாய் அமைப்பை உருவாக்குகிறது;

• குளிரூட்டல் மற்றும் வடிவமைத்தல்: வெளியேற்றப்பட்ட குழாய் நீர் அல்லது காற்று குளிரூட்டல் மூலம் விரைவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது, பின்னர் இழுவை இயந்திரம் மூலம் தேவையான நீளத்திற்கு நீட்டப்பட்டு வெட்டப்படுகிறது.

வெளியேற்றம் மிகவும் திறமையானது மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட பாலியூரிதீன் குழாய்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது, ஆனால் இது தயாரிப்பு கட்டமைப்பில் குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.

3. ரியாக்ஷன் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் (RIM) செயல்முறை
பெரிய அல்லது அதிக -கடினத்தன்மை கொண்ட பாலியூரிதீன் குழாய்களுக்கு, எதிர்வினை ஊசி மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தலாம். இந்தச் செயல்பாட்டில் பாலியோல்களையும் ஐசோசயனேட்டுகளையும் தனித்தனியாக உயர்{2}}அழுத்த சிலிண்டர்களில் சேமித்து, அவற்றை அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் அதிவேகமாகக் கலந்து, பின்னர் கலவையை அச்சுக்குள் செலுத்துகிறது. கலவை வினைபுரிந்து இறுதி வடிவத்தை உருவாக்க திடப்படுத்துகிறது. RIM தடிமனான{5}}சுவர் குழாய்களுக்கு ஏற்றது மற்றும் குறுகிய மோல்டிங் சுழற்சி மற்றும் உயர் தயாரிப்பு வலிமை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

மோல்டிங் செயல்முறையை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்

1. மூலப்பொருள் விகிதம்: ஐசோசயனேட் இண்டெக்ஸ் (NCO/OH விகிதம்) நேரடியாக பாலியூரிதீன் குறுக்கு இணைப்பு அடர்த்தியை பாதிக்கிறது, இதனால் குழாயின் கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை பாதிக்கிறது.

2. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: அதிகப்படியான அச்சு வெப்பநிலை எஞ்சிய குமிழ்கள் அல்லது மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும், அதே நேரத்தில் மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை குணப்படுத்தும் நேரத்தை நீடிக்கிறது.

3. மோல்ட் டிசைன்: ஒரு நியாயமான ரன்னர் டிசைன் மற்றும் வென்டிங் சிஸ்டம் குறைபாடுகளைக் குறைத்து, தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தும்.

4. போஸ்ட்-சிகிச்சை: சில பாலியூரிதீன் குழாய்களுக்கு வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த போஸ்ட்{2}}வல்கனைசேஷன் (CPU குழாய்கள் போன்றவை) தேவைப்படுகிறது.

பாலியூரிதீன் குழாய்களுக்கான மோல்டிங் செயல்முறையின் தேர்வு, தயாரிப்பு செயல்திறன் தேவைகள், உற்பத்தி அளவு மற்றும் செலவு காரணிகளின் விரிவான பரிசீலனைக்கு தேவைப்படுகிறது. உயர்{1}}துல்லியமான, சிக்கலான{2}}கட்டுமானக் குழாய்களுக்கு வார்ப்பு ஏற்றது, பெரிய{3}}அளவிலான தரப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்திக்கு வெளியேற்றம் ஏற்றது, அதே சமயம் RIM (ரிவர்ஸ் மோல்டிங் இன்ஜெக்ஷன்) பெரிய{4}}அளவிலான, உயர்{5}}செயல்திறன் கொண்ட குழாய்களைத் தயாரிப்பதில் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. எதிர்காலத்தில், பாலியூரிதீன் பொருள் மாற்றியமைக்கும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், மிகவும் கடுமையான தொழில்துறை பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய மோல்டிங் செயல்முறைகள் மேலும் மேம்படுத்தப்படும்.